袋式除尘器可安装在石灰石破碎系统、生料粉磨系统、水泥粉 磨系统、水泥包装系统等众多的设备系统中。除尘器投入使用后效果较好，能够为企业创造了一定的经济效益和社会效益。我们分享使用过程中的几点体会和经验给您：
1.我厂袋除尘器虽然每次清灰时间很短，但因吸尘点粉尘量大，如果清灰过于频繁，造成工作面瞬间扬尘严重；如果清灰不及时，粉尘附着在滤袋表面，形成一层尘膜，影响系统的通风能力，进而影响除尘效果。为解决这个问题，我们设计制作了一个自动振打清灰装置，见图1，用Φ12mm的圆钢，制成一个篦式框架，框架大小以能把除尘器内的滤袋全部围扰为限，篦缝间距以稍大于滤袋直径为宜。框架用适宜的链环悬挂于除尘器内部的四个顶角上，置于滤袋中部，从框架上引出一连杆，与安装在体外的牵引电磁铁相连接，电磁铁闭合时〖CM(24)间用时间继电器控制，按设定的清灰周期牵引磁铁自动闭合、敞开，通过连杆以牵动篦式框架往复运动振动滤袋，从而使滤袋表面的尘膜在框架外力作用下自动落下。振打次数、振打间隔时间、振打时间，可根据每台除尘器使用的场所自行调节，使用后效果良好。
2、进出风管道应定期进行清理及堵漏。因进风管道内含尘气体，在气体运动过程中，颗粒较大的粉尘因其重力作用，不断地沉降在管道弯头底部积淤，增加系统阻力。为此，我们在进风管的每个管头底部焊一积灰斗，每班清理一次，清完后，封闭严实，以保证气体畅通。
3.结露引起滤袋板结、振打困难，是袋除尘器常见故障。我们采用的防结露措施：一是在磨尾加一热风炉使废气温度保持在60℃左右；二是对输送管道加保温层。以前仅生料磨尾、水泥磨尾的2台除尘器而言，年更换滤袋250条，耗资近万元，现在，两年多才更换部分失效的滤袋，滤袋的使用周期延长1倍，节约费用近万元。
