脉冲袋式除尘器的使用温度与逐渐的技术发展

我们都知道袋式除尘器有很多种喷吹除尘方式，每一种除尘方式都能达到环保规定的除尘效果，尤其是以脉冲喷吹除尘技术效果是受到顾客一致认可的，采用分室脉冲喷吹清灰技术除尘，脉冲阀依次喷吹，有条不紊进行除尘，让大气环境得到良好的保护。

脉冲喷吹袋式除尘器是采用脉冲喷吹作为清灰方式的袋式除尘器，它是一种有效除尘净化设备，有好几种不同的型式，尽管各种形式的技术和经济指标有很大差别，但有一个共同特征：用压缩空气喷吹的方式清除除尘布袋上的积灰。脉冲袋式除尘器属于外滤式。含尘气体进入除尘器后，先到达除尘滤袋的外侧，接着由外向内穿过滤袋，粉尘被阻留在除尘布袋外表面，含尘气体便被净化。干净气体在袋内向动，顺序经过袋口和上箱体被排出。

脉冲袋式除尘器在使用时，随着除尘布袋上积灰的逐渐加厚，除尘滤袋的阻力也越来越大，通过的气量便相应减少。这种情况达到一定程度时，便需清除滤袋上的积灰，以保证除尘器能够正常工作，此时清灰装置便开始工作。控制器首先发出信号，使控制阀开启。由于控制阀的动作，脉冲阀便开启，稳压气包中的压缩空气便进入喷吹管，并由喷孔喷向滤袋的袋口。在每袋口都装有一个喇叭管，当高速压缩空气由此流过时，产生一定负压，使袋口附近的干净气体随着进入滤袋，造成滤袋急剧向外膨胀和冲击振动，从而使积附在滤袋表面的粉尘脱落。每次清灰只开启一个脉冲阀，使一排滤袋得以清灰。各脉冲阀按一定顺序轮流开启。从而使全部滤袋都得到清灰。脉冲阀每次开启的时间很短，一般不超过0.2s。

脉冲袋式除尘器的使用温度；

脉冲袋式除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。布袋除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

对于脉冲袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的承受温度，是气体温度在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

单机脉冲袋式除尘器是治理大气污染的除尘设备。优点是除尘效率高，实际应用中其除尘效率可高达99.99％，排放浓度可控制在l0mg／m，以下甚至可达到lms／m³，正因为这些优点，已在很多领域中得到广泛应用。但随着单机除尘器的普及，单机除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势。

脉冲袋式除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

脉冲袋式除尘器足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。脉冲袋式袋除尘器试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有立运转功能的设备（系统）。以上这些调试好了，能使您的单机除尘器工作效率更高，使用寿命更长久。

目前我国脉冲袋式除尘器的技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m³左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着国家对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。

与单机除尘器技术相比，脉冲袋式除尘技术起步较晚。通过引进国外技术并消化吸收，我国的袋式除尘技术取得了长足的进步，各种袋式除尘器技术日趋、完善和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分脉冲袋式除尘器设备性能已达到了国际水平。经过袋式除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m³，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，脉冲袋式除尘器技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。