大型袋式除尘器在水泥行业的应用优势与使用效果

 随着新的环境保护标准的实施，窑尾矿的烟雾排放浓度要求不得超过50毫克/立方米。在经济发达的沿海地区，甚至要求窑尾矿不得超过10毫克/立方米。袋式除尘器的扎实应用是窑头除尘和窑尾除尘发展的必然趋势。同事也有一部分水泥厂根据企业自身的设备，以及资金的流动情况，使其无法达到排放标准的esp变成袋式除尘器，但也取得了良好的除尘效果。因为袋式过滤器比电动过滤器更具适应性。因此，袋式除尘器在窑头和窑尾中的应用越来越广泛，发展迅速。认为今后大型袋式除尘设备可以激励大多数水泥企业进行环保改革。​

随着产业政策的调整，我国水泥生产规模越来越大。每一条大型水泥生产线都有50多个过滤器，而窑尾尘的清除是环境保护的关键。大型水泥厂的窑尾除尘一直以来都是采用。由于电除尘器对电阻的敏感性及其除尘机理，其粉尘发射浓度相对较高，一般在100mg/m3以上。新型干水泥厂的生产工艺一般有50多台除尘器。除回转窑的废气处理和窑头的冷却机外，大多数企业都使用电动除尘器。随着环保的发展和袋式除尘器技术的进步，几乎所有的水泥生产过程都可以使用袋式除尘器。​

大型袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它具有很高的除尘效率，尤其是收集细尘的效果。近年来，袋式滤清器材料的改进、控制自动化和结构性能的优化，为袋式滤清器的发展提供了技术保障。利用袋式滤清器处理烟道气体已逐渐成为大型干窑的发展趋势。袋式过滤器的技术特点：适应窑条件变化的能力强、客观。无论是电滤器还是袋式滤器，都具有较高的除尘效果。只要设计正确，产品质量好，维护操作合理，都保证了国家规定的排放标准。相比而言，由于设备结构和除尘除灰机制的不同，当窑炉工作条件不稳定，热参数偏离原设计指标波动时，袋式除尘器的适应性较强。​

在实际生产中，当废气或粉尘含量超过原设计值时，除尘效率会降低。排气管废气不能始终停留在设计范围内。当进料（煤）量和系统泄漏超过设计指标时，就有可能超过窑端的废气量，从而降低除尘器的除尘效率，超过排放浓度。例如，当废气进入esp的量比设计指标高5至10时，除尘效率将从原来设计的99.875降至99.83至99.77。在这种情况下，如果原始设计的排放浓度≤100mg/m3，实际的排放浓度将上升到137mg/m3~184mg/m3。类似地，当预热器内漏风超过2时，预热器的分离效率会显著降低，此时废气的粉尘浓度可能增加，这也将导致除尘器的除尘效率。减少，废气排放浓度超过。​

为解决因废气或粉尘浓度增加而减少除尘效率及超过排放的问题，加入板以增加沉淀板的面积，这对于目前使用的esp来说是非常困难的。..滤袋的滤嘴面积根据选择的滤嘴风速确定，滤袋的滤嘴面积基本不受废气或粉尘浓度的影响。当进入袋式过滤器的废气量增加时，过滤风速增加，阻力上升较快。此时仅缩短滤袋的除尘周期，增加除尘次数，以满足除尘要求。除尘效率不受影响。是的。此外，通过比较，进入除尘器的废气的温度和湿度（即烟的性质）的变化对电除尘器的影响更大。一般控制进入esp的烟气温度为120°c~150°c，湿度为10~15，露点为50°c~60°c。​太高或太低对电除尘器的运行不好。温度过高，湿度过低，粉尘高于电阻，可能使电场频繁的火花放电，日冕电流增加，除尘效率降低；低温、高湿度可能导致粉尘粘在板和日冕线上，使振动难以清除灰，严重影响了除尘器的正常运行。随着新的环境标准的实施，窑尾烟烟的排放浓度要求低于或等于50毫克/立方米。沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于或等于10mg/m3。因此，采用袋装除尘器是窑头除尘和窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据公司自身的设备、资金情况，将不符合标准排放的电动除尘器变成袋式除尘器，也取得了不错的效果。由于袋式除尘器的适应能力强于电动除尘器，因此袋式除尘器在窑头、尾矿中的应用日益增加，发展迅速。本文详细介绍了大型袋式除尘器在水泥企业中的应用。认为这可以激发水泥企业的环保转型。​

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