生物质/燃煤锅炉布袋除尘器改造前的防范措施

 生物质锅炉与燃煤锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而有较大差异。而不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此，只有根据烟尘的粒度分布选择布袋式除尘器才有可能达到预期的除尘效果。生物质燃料锅炉专用锅炉一般为炉排锅炉或循环流化床锅炉，大气污染物排放较少，生物质燃料锅炉燃烧排放SO2浓度比天然气还低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅炉大气污染物排放可达到天然气标准。生物质/燃煤锅炉布袋除尘器的效率一般锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。

生物质/燃煤锅炉布袋除尘器灰斗的设计生产原则 ：

1、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由厂家负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

2、锅炉布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。

3、生物质/燃煤锅炉布袋除尘器的灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器、稳定运行。 

4、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。

5、锅炉除尘器灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。 

6、锅炉除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时，每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。

生物质/燃煤锅炉布袋除尘器性能特点：

a、除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有高的除尘效率，即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的国家，除尘器入口粉尘浓度达到1500mg/Nm3以上的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于30mg/Nm3以下或更为严格的排放要求。

b、阻力损失小，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

c、在线维修不影响锅炉正常运行，每台除尘器分为若干个立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，锅炉可在100负荷条件下,方便地进行维修。

d、温度动态控制系统，在系统工作过程中采用温度动态控制系统，当温度低于设定或低于设定值时烟气PLC自动反应采取烟气加温系统（如加装），能有效防止烟气低温导致布袋结露，从而确保滤袋的使用寿命。

e、设备、可靠性好，脉冲喷吹阀采用上海袋式公司脉冲阀，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。

生物质/燃煤锅炉布袋除尘器除尘系统的主要设备包括；

（1）阻火器：作为除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。

（2）袋式除尘器主体：设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等。进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

（3）控制系统:PLC控制

生物质/燃煤锅炉布袋除尘器防烧布袋阻火器结构和具有的主要特点：

1、阻火设备采用鳞片式过滤挡板，统舱进风，采用等压风舱结构，沿箱体长度方向用若干组小风门进行调节，其优点箱体宽度方向风压比较均匀。设计、结构合理，铸造，故装配间隙小，漏粉尘少，机械不完全燃烧损失小，在技术方面比较成熟，可靠。

2、箱体采用整体膜式水冷壁。膜式壁将箱体全部遮蔽，有效地保护了箱体，使烟气温度大大降低，并使箱体厚度减薄，减轻了整体重量：同时使阻火器具有较好的密封性和良好的传热特性，有效地提高了阻火效率。

3、阻火器火星燃烧清洁环保。与常规阻火器相比，阻火星效果好，完全没有火星漏网，保证了锅炉布袋除尘器布袋的。

4、对阻火面采用较大的管节距。对阻火面选取大管节距，顺列布置，有效地降低了烟气流速，保证了良好的烟气流通，有效降低对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。

5、采用炉下烟气再循环技术。将锅炉尾部排出的部分低温烟气与热空气混合通入阻火器，提高燃料利用率和锅炉热效率，强化了烟气的有效利用。进一步使烟气中的污染性物质相对减少，降低了对环境的污染。采用烟气在循环技术，烟气再循环量可达4015kg/h。