矿山布袋除尘器在运行时需要注意的问题

 一、矿山布袋除器运行中的管理注意事项：
 1 、如果没有安装全自动的压差脉冲控制系统，至少在生产运行中记录: 指标 少频率 除尘器阻力压差 每1小时 气包压力 ，每1小时 烟气排放黑度（肉眼观察） 每天2次（上下班时候） ，以上指标全部可以安装实时监测信号传送，控制和报警仪器。
    2、 如果没有安装自动排污阀，每天手工打开气包底部的排污球阀，把气包内的油、水份排掉。 
   3. 如果控制系统没有全自动的吹净功能信号，在停止生产时，保持风机继续运行，在没有烟气入口浓度情况下，继续喷吹清灰系统20～30周期使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗。这样可以避免滤袋不会因为温度降低而产生露水造成糊袋现象，保护滤袋不会由于糊袋而变硬（特别是针对水泥、石灰、钛白粉等粉料）。 
 4、在更换滤袋时，同一个除尘器内的整批滤袋全部更换，否则将产生过滤负荷不均匀现象，使新更换的滤袋由于阻力较低而承受更大的过滤负荷（气布比），结果新滤袋的使用寿命比旧的短。 
    5、每周打开检查门，检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障
    6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用
    7、每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。
二、矿山布袋除尘器的控制清灰方式的不同而需要注意的问题： 
    序控制清灰的方式：以60个阀门为例，每个阀门与阀门之间的控制为20-30秒，一个循环周期之间的将为15-20分钟之间，时序清灰的时间是随着除尘器的阻力升高而不断调整的，因此除尘器上一定要安装压差装置。
 除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是完整的。 压差控制的清灰方式：我们以1400KPa来说，上限喷吹参数设定在1700KPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1200KPa停止清灰，两阀之间的喷吹间隔在10-15秒之间，但满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲清灰阀启动前，气包内压力能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。                                                                                                三、矿山布袋除尘器生产中需要注意的问题：
   1.现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。
   2.设备上的保护、监控系统正确完好。                                                                                                                    3.沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。
 
   4.转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。
   5.完善系统的设备命名和编号，介质流向。
   6.系统调试过程中设监护人，必要时设置围栏及警告牌。
   7.试车完毕或中途需要停车检查，将空气开关或刀闸开关断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。                                                                                                                                                                           8.矿山布袋除尘器开山人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员、机械事故等可以自行停车。