顺诚对脉冲布袋除尘器安装与调试及操作工作的讲解

下面就继续来说说在脉冲布袋除尘器安装调试工程中的一些注意事项。
 1、为便于运输，设备解体交货。受到设备进厂后，先按设备清单检查是否缺件，是否在运输过程中有损坏，发现对运输过程中造成的损坏要及时修复，同时对到货设备做好保管工作，防止损坏和丢失。卸灰装置和喷吹管驱动装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常运转。
2、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装规范要求执行。
3、安装设备由下而上，设备基础与设计图纸一致，安装前应仔细检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检查相关误差尺寸，修整误差后，吊装下、中、上箱体、风道、再安装喷吹管和脉冲阀储气罐等，压缩空气管路系统及电气系统。
4、各检查门和连接法兰应装有密封垫，检查门密封垫应粘接密封垫搭接处应斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管和各喷嘴与花板孔一致，其偏差小于2mm。
6、安装压缩空气管路时，管道内要扫除污物防止堵塞，安装后要减压，试压压力为工作压力1.5倍，试压时关闭阀，试压后，将减压阀调至规定压力。                       7、在拼焊和吊装花板时，要严格按图纸要求进行，保证所要求的安装精度，防止花板变形、错位。                                                                                                 
8、除尘器整机安装完毕，应按图纸的要求再做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。
9、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。                                               10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行试压检验。试验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器后系统风机的负压值。保压1h。静态泄漏率小于2为合格。
11、后安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板口嵌紧，不得留缝隙。滤袋应垂直，从袋口往下安放。
12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门（进排气阀、卸灰阀）输灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡碰现象，应转动轻松灵活，密封性能好，再进行8h空载运转。
13、负荷运行，工艺设备正式运行前，应进行预涂层，使滤袋表面涂上一层预涂层，然后正式进行过滤除尘，PLC控制仪正式投入运行，同时随时检查各运行部件，阀门并记录好运行参数。                                                                                                          14、对PLC程控仪进行模拟空载实验，线逐个检查脉冲阀、喷气阀、卸灰阀等线路是否通常与阀门的开关是否良好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确准时，各元件动作无误，受控阀门按要求启动。